廣東原油儲(chǔ)罐防腐聚脲噴涂機(jī)
為了保證原油儲(chǔ)罐防腐聚脲過(guò)程中氟碳涂層具有較好的防腐效果,在應(yīng)用于原油儲(chǔ)罐防腐前應(yīng)進(jìn)行防腐試驗(yàn),采用模擬注入裝置恢復(fù)真實(shí)的油罐噴漆現(xiàn)場(chǎng),在使用聚脲噴涂設(shè)備前應(yīng)對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行模擬,并通過(guò)不同的現(xiàn)場(chǎng)注入試驗(yàn)進(jìn)行管道轉(zhuǎn)速的測(cè)定。
通過(guò)調(diào)整和控制噴涂壓力和噴涂速度,選擇合適的氟碳涂層施工工藝對(duì)油罐進(jìn)行噴涂,保證了氟碳涂層在原油儲(chǔ)罐防腐中取得較好的效果。原油儲(chǔ)罐防腐聚脲噴涂施工應(yīng)采用均勻材料混合霧化系統(tǒng),噴槍是沖擊混合噴涂技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備之一。
廣泛應(yīng)用于噴射聚脲技術(shù),如沖擊混合、單閥桿、無(wú)空氣霧化、機(jī)械自清潔噴槍等。噴淋結(jié)束時(shí)也有方便的物料清洗系統(tǒng),泵送泵和主機(jī)一般不需要清洗,只需清洗混合霧化系統(tǒng)即可。
為防止冬季凝析油儲(chǔ)罐結(jié)冰和堵塞,凝析油罐通常根據(jù)采油廠聯(lián)合處理站的管理和運(yùn)行方式,采用保溫材料包裹。凝析油罐防腐保溫層的結(jié)構(gòu)通常如下:鐵紅醇酸漆底部涂酚醛樹脂銀粉涂料,包有熱帶涂油氈和鍍鋅鐵涂料包。防腐保溫層的特點(diǎn)是凝析油罐金屬表面處理要求低,投資成本低,施工簡(jiǎn)單。
為保證防腐保溫層的保溫效果和外觀,采用聚脲噴涂機(jī)施工防腐保溫層。每年8月,各輸氣站根據(jù)電伴熱帶是否失效情況向冬季保溫方案報(bào)告,并將鍍鋅鐵涂層外層是否發(fā)生腐蝕情況上報(bào)冬季保溫方案,以確定是否需要更換凝析油罐的防腐保溫層。
通過(guò)對(duì)凝析油罐腐蝕表面的觀測(cè)、腐蝕部位的分析,參照腐蝕坑的深度分布,可以判斷凝析油罐的腐蝕是一種具有點(diǎn)蝕特性的綜合腐蝕。凝結(jié)水池作為輸氣站分離排水系統(tǒng)的重要組成部分,不僅可以保證天然氣液、粉塵等雜質(zhì)在密閉狀態(tài)下的排放,防止大氣、土壤和水源的污染,而且可以保證在污水排放過(guò)程中不引起天然氣泄漏,避免火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生。
由于呼吸閥和安全閥根管的影響,凝析罐鍍鋅鐵皮的外層和保溫層不可避免地在這兩個(gè)地方形成防護(hù)間隙,從而導(dǎo)致雨水滲入油氈絕緣層。在這種特殊環(huán)境下,腐蝕開始于潮濕油氈與油罐之間的接觸,并以孔隙腐蝕的形式緩慢膨脹。
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系列JNJX-H5800型和JNJX-H5600型噴涂機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表(僅供參考)
技術(shù)參數(shù) |
JNJX-H5800型 |
JNJX-H5600型 |
電源: |
三相四線380V50Hz |
三相四線380V50Hz |
加熱功率: |
30KW |
22KW |
驅(qū)動(dòng)方式: |
液壓驅(qū)動(dòng) |
驅(qū)動(dòng)方式:液壓 |
液壓壓力: |
6-18Mpa |
6-18Mpa |
氣源: |
0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 |
0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 |
原料輸出量: |
3~17kg/分鐘 |
3~12kg/分鐘 |
輸出壓力: |
36Mpa |
輸出壓力:24Mpa |
AB料輸出比例: |
1:1 |
1:1 |
標(biāo)準(zhǔn)配置: |
  |
  |
主機(jī): |
一臺(tái) |
一臺(tái) |
噴槍: |
1把 |
1把 |
提料泵: |
2支 |
2支 |
主機(jī)輸料管: |
2根 |
2根 |
加熱保溫管路: |
15米(不超過(guò)120米) |
15米(不超120米) |
接槍管: |
2米 |
2米 |
配件箱: |
一套 |
一套 |
說(shuō)明書: |
一份 |
一份 |
設(shè)備凈重: |
388kg |
306kg |
包裝方式: |
木箱 |
木箱 |
包裝尺寸: |
1350mmX1060mmX1650mm |
1350mmX1060mmX1650mm |