由于腐蝕發(fā)生在罐體與基座之間,一般無法觀察,zui容易被人們忽視,腐蝕到一定程度,將會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行造成危險(xiǎn)。張家口聚脲噴涂對(duì)儲(chǔ)罐罐底板邊緣處進(jìn)行防腐密封,切斷腐蝕介質(zhì)的入侵通道,不僅能有效控制儲(chǔ)罐外底板邊緣板的腐蝕,而且也達(dá)到了保護(hù)儲(chǔ)罐底板的目的。
硫酸鹽還原菌的腐蝕
在我國(guó),微生物對(duì)油罐的腐蝕早已有研究,其中,以硫酸鹽還原菌zui具代表性,其典型特征就是孔蝕,其腐蝕機(jī)理是利用細(xì)菌生物膜內(nèi)產(chǎn)生的氫,使硫酸鹽還原成硫化氫:
罐底水溶液中的氫原子不斷被硫酸鹽還原菌代謝反應(yīng)消耗,導(dǎo)致有防腐層的罐底部分脫落,從而使電化學(xué)反應(yīng)不斷進(jìn)行,增強(qiáng)了罐底鋼板上表面的離子化反應(yīng),加快了罐底的腐蝕速度。
張家口聚脲噴涂?jī)?chǔ)罐(貯藏)噴涂機(jī)防腐防水施工要點(diǎn):
國(guó)內(nèi)儲(chǔ)罐底部邊缐板防腐的普遍做法是瀝青灌縫或敷瀝青砂,從中原油田的使用情況看,幾乎沒有座罐達(dá)到了預(yù)期的效果。也有用橡膠瀝青或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行防水,但前者的耐老化性能差,粘接強(qiáng)度不夠;后者的彈性差,使用后發(fā)生開裂、拉脫等現(xiàn)象,效果也都不理想。
張家口聚脲涂料防護(hù)法
涂料防腐的原理是用覆蓋層將金屬與介質(zhì)隔開,從而對(duì)金屬起到保護(hù)作用。首先,覆蓋層保證沒有微孔,若有的話,老化后容易出現(xiàn)龜裂、剝離等現(xiàn)象。其次,原油中沙礫的沖擊人工進(jìn)罐作業(yè)都會(huì)在一定程度上對(duì)罐體覆蓋層造成損傷,使裸露的金屬在暴露在介質(zhì)中。裸露部分形成小陽極,覆蓋層部分成為大陰極而產(chǎn)生局部腐蝕電池,則會(huì)更快得破壞漆膜。
因此單純使用防腐涂層進(jìn)行保護(hù)效果不佳。為了使罐體和水相介質(zhì)接觸的部分表面減少腐蝕損失,zui大限度地降低腐蝕速度經(jīng)濟(jì)地控制設(shè)備故障。
采用聚脲這種新型的材料,施工簡(jiǎn)單,連續(xù)致密無縫的特點(diǎn)很好的保護(hù)了儲(chǔ)罐(貯罐)。
張家口聚脲噴涂?jī)?chǔ)罐(貯藏)防腐和防水施工的聚脲噴涂機(jī)型號(hào)如下表:
系列JNJX-H5800型和JNJX-H5600型噴涂機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表(僅供參考)
技術(shù)參數(shù) |
JNJX-H5800型 |
JNJX-H5600型 |
電源: |
三相四線380V50Hz |
三相四線380V50Hz |
加熱功率: |
30KW |
22KW |
驅(qū)動(dòng)方式: |
液壓驅(qū)動(dòng) |
驅(qū)動(dòng)方式:液壓 |
液壓壓力: |
6-18Mpa |
6-18Mpa |
氣源: |
0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 |
0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 |
原料輸出量: |
3~17kg/分鐘 |
3~12kg/分鐘 |
輸出壓力: |
36Mpa |
輸出壓力:24Mpa |
AB料輸出比例: |
1:1 |
1:1 |
標(biāo)準(zhǔn)配置: |
  |
  |
主機(jī): |
一臺(tái) |
一臺(tái) |
噴槍: |
1把 |
1把 |
提料泵: |
2支 |
2支 |
主機(jī)輸料管: |
2根 |
2根 |
加熱保溫管路: |
15米(不超過120米) |
15米(可延長(zhǎng)至120米) |
接槍管: |
2米 |
2米 |
配件箱: |
一套 |
一套 |
說明書: |
一份 |
一份 |
設(shè)備凈重: |
388kg |
306kg |
包裝方式: |
木箱 |
木箱 |
包裝尺寸: |
1350mmX1060mmX1650mm |
1350mmX1060mmX1650mm |