常州油罐防腐聚脲噴涂從物理學(xué)及化學(xué)的角度進(jìn)行分析,液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕的類型有很多種,其表面形態(tài)主要表現(xiàn)為:
點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、層間腐蝕、均勻腐蝕、空泡腐蝕、縫隙腐蝕、雙金屬腐蝕、雜散電流腐蝕、磨損腐蝕、環(huán)境腐蝕、沖刷腐蝕、沉積腐蝕等。
但是在國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段的石油化工行業(yè)管理中,化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是zui為常見(jiàn)的兩種液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕類型與液化石油氣儲(chǔ)罐電化腐蝕相比,化學(xué)腐蝕只能在特定的環(huán)境和場(chǎng)所中發(fā)生,發(fā)生的幾率相對(duì)較小。
因此,電化腐蝕成為液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕的主要原因之一。
雖然在投入使用之前,液化石油氣儲(chǔ)罐都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的處理,國(guó)內(nèi)常用的有預(yù)熱、層溫及焊后熱處理等技術(shù)措施,其根本目的是進(jìn)一步消除儲(chǔ)罐的應(yīng)力和氫氣等有可能引發(fā)腐蝕現(xiàn)象的因素。
但是由于操作技術(shù)水平或整體工藝的影響,在儲(chǔ)罐內(nèi)往往會(huì)殘留一定的殘余應(yīng)力,進(jìn)而增加了液化石油氣儲(chǔ)罐發(fā)生腐蝕的幾率。
常州油罐防腐聚脲噴涂的優(yōu)勢(shì)
合理控制液化石油氣儲(chǔ)罐的硬度
在進(jìn)行液化石油氣儲(chǔ)罐的焊接處理時(shí),必須盡量降低儲(chǔ)罐內(nèi)部及表面熱影響區(qū)和焊縫的硬度,從而有效減少儲(chǔ)罐殼體和焊縫區(qū)的殘余應(yīng)力,有效防止儲(chǔ)罐在長(zhǎng)期使用中發(fā)生應(yīng)力腐蝕或裂紋的現(xiàn)象。
合理控制液化石油氣儲(chǔ)罐的硬度應(yīng)從對(duì)焊接工藝和技術(shù)的管理入手,并且加強(qiáng)焊后熱處理。
國(guó)內(nèi)外石油化工行業(yè)大量液化石油氣儲(chǔ)罐生產(chǎn)實(shí)踐證明:H2S應(yīng)力腐蝕主要發(fā)生在儲(chǔ)罐的中環(huán)焊縫處或附近區(qū)域,焊接應(yīng)力作為長(zhǎng)期存在的水蒸汽液膜,對(duì)其進(jìn)行處理較為困難,所以,在進(jìn)行液化石油氣儲(chǔ)罐的焊接時(shí),必須嚴(yán)格控制因H2S溶入,而形成濕H2S腐蝕儲(chǔ)罐的題。
在液化石油氣儲(chǔ)罐的焊接處理中,在進(jìn)行焊前預(yù)熱的基礎(chǔ)上,還要根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)加大儲(chǔ)罐環(huán)縫的焊接線能量,其基本原理為:焊接線能量的加大不但可以有效降低焊接區(qū)的整體硬度,而且有利于放慢焊接區(qū)的冷卻速度,進(jìn)而起到穩(wěn)定金相組織的意義和作用。
在液化石油氣儲(chǔ)罐的環(huán)節(jié)處理中,焊接線能量的大小應(yīng)根據(jù)焊條、鋼板的具體性能而確定,而且與操作人員的技術(shù)和工藝水平也有著直接的聯(lián)系。
